Una impresora CIJ casi nunca falla de golpe. Antes de detener la línea suele avisar: un carácter que sale torcido, una alarma que alguien silenció, un consumo de solvente que subió sin explicación. La mantención preventiva consiste en escuchar esas señales a tiempo. Este checklist es el que usaríamos nosotros en tu planta.
Cómo funciona, en un párrafo
Una impresora de inyección continua mantiene un chorro de tinta presurizado que circula todo el tiempo, incluso cuando no está imprimiendo. El chorro se rompe en gotas diminutas; las que forman el código reciben una carga eléctrica y unas placas las desvían hacia el producto. Las que no se usan vuelven al sistema por una canaleta. Como parte del solvente se evapora en ese recorrido, el equipo agrega solvente (make-up) para mantener la tinta con la viscosidad correcta. Casi todos los problemas de una CIJ tienen que ver con alguna de estas piezas: el chorro, la carga, la deflexión, la recuperación o la viscosidad.
El checklist
Marca cada punto a medida que lo revisas. Puedes usarlo como guía para armar la hoja de control de tu línea.
Cada turno · operador
- [ ] Revisar la calidad de impresión al iniciar: código completo, legible y en la posición correcta.
- [ ] Verificar niveles de tinta y solvente. Reponer solo con insumos del tipo indicado por el fabricante.
- [ ] Encender y apagar con la secuencia del equipo. Nunca cortar la energía con el chorro funcionando.
- [ ] Mirar el cabezal: sin acumulación de tinta ni salpicaduras.
- [ ] Anotar alarmas y advertencias del turno, aunque se hayan resuelto solas.
Cada semana · operador o jefe de línea
- [ ] Limpiar el cabezal según el procedimiento del manual, con el solvente indicado y con el equipo en el estado que pide el fabricante.
- [ ] Revisar el umbilical (la manguera que une cabezal y gabinete): sin dobleces, cortes ni tensión.
- [ ] Buscar fugas o manchas de tinta en el gabinete y bajo el equipo.
- [ ] Limpiar la fotocelda y revisar el encoder, si la línea lo usa.
- [ ] Comparar el consumo de solvente con la semana anterior.
Cada mes · jefe de mantención
- [ ] Revisar la tendencia de viscosidad y de consumo de insumos.
- [ ] Limpiar o cambiar los filtros de aire y ventilación del gabinete.
- [ ] Respaldar los mensajes y la configuración del equipo.
- [ ] Verificar la fijación del cabezal y la distancia al producto.
- [ ] Revisar el stock de tinta, solvente y repuestos críticos.
Cada 6 a 12 meses · técnico certificado
- [ ] Cambio de filtros de tinta y piezas de desgaste según las horas de uso.
- [ ] Revisión de bomba, presión y sistema de recuperación.
- [ ] Ajuste de la carga y de la fase de las gotas.
- [ ] Actualización de software e inspección general del equipo.
Ojo con los intervalos: Cada modelo tiene sus propios tiempos de mantención. Usa este checklist como base y ajústalo al manual de tu equipo.
Señales de alerta y qué hacer
| Lo que ves | Causa probable | Qué hacer |
|---|---|---|
| Caracteres deformes o con puntos sueltos | Cabezal sucio o chorro desalineado | Limpiar el cabezal según el procedimiento. Si sigue, llamar al técnico. |
| El consumo de solvente sube | Temperatura alta en la sala, fuga o tapa abierta | Revisar el entorno y buscar fugas. |
| Alarma de viscosidad | Tinta muy espesa o muy diluida | Verificar el nivel de solvente y no rellenar con insumos distintos. |
| El equipo no parte bien después de un fin de semana | Apagado sin la secuencia correcta | Seguir siempre el procedimiento de apagado; para paradas largas, consultar. |
| Código bien impreso pero en el lugar equivocado | Fotocelda sucia o ajuste de retardo | Limpiar la fotocelda y revisar el ajuste del retardo. |
Cinco errores que salen caros
- Mezclar tintas o solventes no compatibles. Ahorras en la compra y lo pagas en filtros tapados y horas de equipo detenido.
- Silenciar alarmas sin anotarlas. La alarma de hoy es el diagnóstico de mañana.
- Limpiar con lo que haya a mano. Un solvente equivocado puede dañar el cabezal.
- Apagar desde el interruptor. El apagado correcto limpia el circuito. Cortar la energía deja tinta donde no debe.
- Quedarse sin stock. Una línea detenida por falta de solvente es la falla más fácil de evitar.
Cómo convertir el checklist en un programa
Un checklist pegado en la pared ayuda. Un programa con responsables y registro cambia los resultados. Estos son los cuatro pasos que recomendamos:
- Asigna dueños. Cada bloque del checklist tiene un responsable con nombre: el operador del turno, el jefe de línea, el jefe de mantención y el técnico externo.
- Registra todo en el mismo lugar. Una planilla simple con fecha, equipo, consumo de solvente, alarmas y acciones tomadas sirve. Lo importante es que el registro se mantenga en el tiempo.
- Mira tendencias, no solo eventos. Una alarma aislada no dice mucho. Tres alarmas iguales en dos semanas anuncian una visita técnica antes de que se detenga la línea.
- Planifica las detenciones. Agenda la mantención mayor en las paradas programadas de la planta, no cuando el equipo decide parar solo.
Si la línea va a parar varios días
Vacaciones colectivas, cambios de temporada o una mantención general de planta son momentos delicados para una CIJ. Antes de una parada larga, consulta el procedimiento del fabricante: algunos equipos requieren una limpieza especial del circuito o quedar en un modo de espera. Al volver, revisa la impresión con calma antes de liberar la producción.
Seguridad primero
Muchas tintas y solventes de CIJ son inflamables. Trabaja con buena ventilación, usa guantes y lentes, mantén los envases cerrados y lejos de fuentes de calor, y ten a mano las hojas de datos de seguridad de cada insumo. La limpieza del cabezal debe hacerla personal capacitado.
Menos urgencias, más producción
Un programa de mantención preventiva cuesta menos que una sola detención no planificada en hora punta. Si quieres ordenar la mantención de tus equipos, el equipo de servicio técnico de Codeprint te puede ayudar.
