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Códigos 2D y GS1: qué cambia en la codificación de tu línea

Equipo técnico Codeprint — Wed, 28 Oct 2026 19:17:15 GMT

En 1974, en un supermercado de Ohio, un cajero escaneó por primera vez un código de barras en un paquete de chicles. Cincuenta años después, ese mismo código de líneas está empezando a compartir espacio con algo más pequeño, más inteligente y lleno de información: el código 2D. Si tu planta imprime fecha y lote en cada envase, este cambio te toca directamente.

Qué es Sunrise 2027

GS1, la organización que administra los códigos de barras en el mundo, impulsa una transición llamada Sunrise 2027. La meta es que, a fines de 2027, los puntos de venta del retail estén preparados para leer códigos 2D además del código de barras tradicional.

Tres cosas que conviene tener claras desde el inicio:

No es una ley. Es un acuerdo de la industria. La presión no viene de una multa, sino de las cadenas de retail, que pueden incorporar el 2D a sus requisitos para proveedores.
El código de barras no desaparece de un día para otro. Durante la transición los envases llevarán ambos códigos, el lineal de siempre y el 2D.
El cambio no es solo de formato. Lo importante es la información que el código puede llevar, y una parte de esa información se imprime en tu línea.

QR o DataMatrix: dos códigos, dos usos

QR con GS1 Digital Link Un QR con una estructura estándar que el escáner de la caja entiende como producto y que el consumidor puede leer con su celular. Es el candidato natural para alimentos, bebidas y consumo masivo.

GS1 DataMatrix Un código cuadrado y muy compacto, pensado para lectura industrial. Es el estándar en farmacéutica y salud, y se usa mucho en piezas pequeñas y logística.

La verdadera novedad: datos variables

El código lineal de un envase lleva un solo dato: el GTIN, que identifica al producto. Es el mismo número para todas las unidades, por eso suele venir impreso en el diseño del envase.

El código 2D puede llevar, además del GTIN, el lote, la fecha de vencimiento e incluso un número de serie único por unidad. Esos datos cambian en cada lote o en cada producto, así que no se pueden imprimir en la imprenta del envase. Tienen que imprimirse en tu línea, en el mismo momento en que hoy imprimes la fecha.

Por qué importa: Con lote y vencimiento dentro del código, el retail puede bloquear en caja un producto vencido o retirado, y la trazabilidad de un retiro pasa de días a minutos. Para tu planta significa que el codificador deja de imprimir solo texto y pasa a imprimir datos que el sistema tiene que poder leer.

Qué cambia en tu línea de codificación

Imprimir un 2D legible no es lo mismo que imprimir una fecha. Estos son los puntos que revisamos cuando una planta nos pregunta si está preparada:

Resolución. Un 2D está hecho de módulos pequeños. Si la impresión no los define bien, el código no se lee. TIJ y láser suelen ser las tecnologías más seguras para esto; CIJ puede servir en algunos casos, con códigos más grandes.
Contraste y superficie. Un QR oscuro sobre fondo claro se lee bien. Sobre un envase metalizado, transparente o con mucho diseño, hay que planificar dónde va el código y con qué tinta o tecnología.
Espacio libre alrededor. Los códigos 2D necesitan una zona en blanco alrededor para que el lector los encuentre. A veces hay que rediseñar la ventana de impresión del envase.
Datos desde el sistema, no a mano. Lote y vencimiento deberían llegar al codificador desde tu ERP o sistema de producción. Digitar a mano en cada cambio de lote es la forma más rápida de tener un código que se lee perfecto, pero con el dato equivocado.
Verificación. Un código que "se ve bien" no siempre cumple. Existen estándares de calidad de impresión (ISO/IEC 15415) y verificadores que miden si el código tiene la calidad que exige el retail. Lo ideal es incluir una cámara de lectura en línea.

¿Y en Chile?

En Chile los códigos GS1 los administra GS1 Chile, y los requisitos de cada cadena los define el propio retail en sus manuales para proveedores. Además, el Reglamento Sanitario de los Alimentos ya exige identificar el lote y la fecha en los alimentos envasados, así que tu planta ya imprime esa información. El cambio está en llevarla también a un formato que una máquina pueda leer.

Nuestra recomendación es simple: pregunta a tus clientes de retail cuándo esperan ver códigos 2D en tus productos y revisa con GS1 Chile la guía vigente para tu categoría. Mientras tanto, prepara la línea. Cambiar un codificador o integrarlo al sistema toma semanas, no días.

La línea de tiempo

1974Primer producto escaneado con código de barras en el retail.
HoyEtapa de transición: los envases pueden llevar código lineal y 2D al mismo tiempo, y las cadenas actualizan sus lectores.
Fines de 2027Meta de GS1 para que los puntos de venta lean códigos 2D.
DespuésEl 2D gana espacio y el doble marcado deja de ser necesario de forma gradual, según lo que defina cada mercado.

¿Está lista tu línea? Seis preguntas

[ ] Sé qué clientes de retail van a pedir códigos 2D y para qué fecha.
[ ] Tengo espacio en el envase para un código 2D con su margen libre.
[ ] Mi codificador actual puede imprimir 2D con buena resolución sobre mi material.
[ ] Lote y vencimiento llegan al codificador desde el sistema, no se digitan a mano.
[ ] Puedo verificar la calidad del código en línea o con un verificador.
[ ] Tengo un plan para el periodo con doble código.

Preguntas que nos hacen seguido

¿Tengo que cambiar mi codificador? No necesariamente. Depende del material, del tamaño del código y de la resolución que logra tu equipo actual. Lo primero es revisarlo con tu envase real.

¿Puedo imprimir el QR en el diseño del envase y el lote con mi codificador? Solo si el QR lleva datos fijos, como el GTIN. Si el código debe incluir lote y vencimiento, tiene que imprimirse en la línea, porque esos datos cambian.

¿El consumidor va a leer este código? Si es un QR con GS1 Digital Link, sí: puede llevarlo a información del producto, recetas, certificaciones o instrucciones de reciclaje. Es una oportunidad de marketing además de un requisito técnico.

En resumen

El código 2D no reemplaza tu fecha y tu lote: los vuelve legibles para una máquina. Las plantas que se preparen antes van a llegar a 2027 sin apuros y con trazabilidad real. Si quieres revisar qué tecnología calza mejor con tu envase, un especialista te puede orientar.

CIJ, TIJ o láser: cómo elegir la tecnología correcta para tu envase

Equipo técnico Codeprint — Wed, 28 Oct 2026 19:16:47 GMT

"¿Cuál es la mejor impresora?" es la pregunta que más escuchamos, y es la pregunta equivocada. No existe una tecnología de codificación que gane en todo. Existe la que calza con tu envase, tu velocidad y tu planta. Esta guía te ayuda a llegar a esa respuesta en menos tiempo del que dura un cambio de formato.

Las tres tecnologías en 30 segundos

CIJ · Inyección continua Un chorro de tinta que nunca se detiene. Las gotas se cargan y se desvían para formar el código. Imprime sin tocar el producto, a gran velocidad y sobre una gran variedad de superficies, incluso curvas o húmedas, con la tinta adecuada.

TIJ · Inyección térmica La misma idea que una impresora de oficina, pero industrial. Cartuchos que se cambian en segundos, alta resolución y poca mantención. Brilla en cartón y papel; en film y plásticos requiere tinta compatible.

Láser No usa tinta: marca quitando o cambiando la capa superficial del material. La resistencia del código se valida con pruebas, y el equipo requiere mantención y extracción. CO₂ para cartón, PET y vidrio; fibra para metales y plásticos duros; UV para plásticos sensibles.

1. El material manda

Antes de mirar catálogos, toma tu envase en la mano. Es el factor que más descarta opciones.

Porosos (cartón corrugado, papel, madera): la tinta se absorbe y seca rápido. TIJ con tinta base agua es simple y económica. El láser CO₂ también funciona muy bien sobre cartón impreso.
No porosos (PET, vidrio, latas, film, plásticos): la tinta tiene que secar sobre la superficie. Aquí CIJ es el estándar, porque sus tintas en base a solventes secan en segundos. TIJ puede hacerlo con cartuchos de tinta solvente, con más cuidado en la operación.
Superficies curvas, húmedas o irregulares (botellas recién llenadas, productos que salen de cámara de frío, latas): CIJ, por lejos. Es la tecnología que mejor tolera distancia variable y condensación.
Metales, cables, tubos y piezas técnicas: láser de fibra si necesitas una marca que dure lo mismo que el producto. CIJ si buscas menor inversión y la marca no tiene que ser permanente.

Dato rápido: Si tu producto sale húmedo de un túnel de frío o de un lavado, prueba con el envase real en esas condiciones. Una muestra seca en la oficina no te dice nada sobre lo que pasará a las 4 de la mañana en la línea.

2. Velocidad y distancia al producto

La segunda pregunta es cuán rápido pasa tu producto y qué tan cerca puede estar el cabezal.

CIJ está diseñada para líneas rápidas y para imprimir a varios milímetros de distancia, lo que le permite marcar productos que vibran o que no pasan siempre a la misma altura. TIJ necesita el cabezal muy cerca del producto y una guía que lo mantenga estable. A cambio, entrega una resolución mucho más alta. En el láser, la velocidad depende de la potencia, del área de marcado y de cuánto texto necesitas: un código corto sobre PET puede marcarse en línea a alta velocidad, pero un bloque grande de texto requiere dimensionar bien el equipo.

3. Qué necesitas imprimir

Fecha de vencimiento y lote los imprime cualquiera de las tres. La diferencia aparece cuando el código se complica:

Códigos 2D, QR y GS1 DataMatrix: piden módulos pequeños y nítidos. TIJ y láser suelen dar buen contraste y lectura, siempre que se validen sobre el material real. CIJ puede imprimir códigos 2D simples, pero con menos resolución.
Logos, textos largos o varias líneas: TIJ cubre bien formatos de mayor altura en un solo pase. Para cajas y pallets, la inyección de alta resolución de gran carácter es otra opción a considerar.
Datos que cambian en cada unidad (número de serie, contador, hora): todas pueden hacerlo, pero conviene que el equipo se conecte a tu sistema para no digitar a mano.

4. Costo total, no precio de lista

La cotización que miras el primer día es solo una parte de la cuenta. Lo que realmente pesa es lo que el equipo consume y cuánto tiempo deja de producir.

CIJ: inversión media, consumo de tinta y solvente, y mantención preventiva periódica. Su fortaleza es el costo por impresión muy bajo cuando la línea corre muchas horas.
TIJ: inversión baja y casi sin mantención. El costo está en los cartuchos, así que conviene calcular cuántos códigos imprimes al mes.
Láser: la inversión inicial más alta, pero sin tinta ni solventes. Suma la extracción de humos y la protección del área de marcado, que son parte obligatoria de la instalación.

Haz esta cuenta: Multiplica tus unidades por día por los días que trabaja la planta. Con ese número, pide a tu proveedor el costo por mil impresiones de cada tecnología. La comparación cambia mucho cuando hablamos de millones de unidades al año.

La comparación lado a lado

	CIJ	TIJ	Láser
Superficies no porosas	Excelente	Buena, con tinta solvente	Excelente (según material)
Curvas, húmedas o irregulares	Excelente	Limitada	Buena
Resolución y códigos 2D	Media	Alta	Alta
Consumibles	Tinta y solvente	Cartuchos	Sin tinta (requiere mantención y extracción)
Mantención	Periódica, programada	Mínima	Baja (limpieza de óptica y extracción)
Inversión inicial	Media	Baja	Alta
Permanencia de la marca	Alta	Media a alta	Alta, a validar con prueba

Haz el test: ¿qué tecnología te conviene?

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Tres errores que vemos seguido

Comprar por precio de equipo. El más barato al comprarlo puede ser el más caro al año, si consume mucho o si detiene la línea.
No probar con el envase real. El mismo PET de dos proveedores distintos puede marcar diferente. Siempre prueba en tu producto, a tu velocidad.
Olvidar el entorno. Polvo, humedad, frío y turnos de 24 horas cambian la recomendación. Un equipo excelente en laboratorio puede sufrir en una planta de proteínas a 4 °C.

La respuesta corta

Si tu envase es no poroso, irregular o húmedo y tu línea es rápida, parte por CIJ. Si imprimes sobre cartón o papel y necesitas códigos nítidos con poca mantención, mira TIJ. Si quieres marcar sin tinta y tu material responde bien en una prueba, evalúa láser.

Y si tu línea mezcla varios de estos casos, que es lo más común, lo mejor es conversarlo con alguien que conozca las tres tecnologías y pueda mirar tu envase y tu línea antes de recomendar.

Checklist de mantención preventiva para impresoras CIJ

Equipo técnico Codeprint — Wed, 28 Oct 2026 19:15:23 GMT

Una impresora CIJ casi nunca falla de golpe. Antes de detener la línea suele avisar: un carácter que sale torcido, una alarma que alguien silenció, un consumo de solvente que subió sin explicación. La mantención preventiva consiste en escuchar esas señales a tiempo. Este checklist es el que usaríamos nosotros en tu planta.

Cómo funciona, en un párrafo

Una impresora de inyección continua mantiene un chorro de tinta presurizado que circula todo el tiempo, incluso cuando no está imprimiendo. El chorro se rompe en gotas diminutas; las que forman el código reciben una carga eléctrica y unas placas las desvían hacia el producto. Las que no se usan vuelven al sistema por una canaleta. Como parte del solvente se evapora en ese recorrido, el equipo agrega solvente (make-up) para mantener la tinta con la viscosidad correcta. Casi todos los problemas de una CIJ tienen que ver con alguna de estas piezas: el chorro, la carga, la deflexión, la recuperación o la viscosidad.

El checklist

Marca cada punto a medida que lo revisas. Puedes usarlo como guía para armar la hoja de control de tu línea.

Cada turno · operador

[ ] Revisar la calidad de impresión al iniciar: código completo, legible y en la posición correcta.
[ ] Verificar niveles de tinta y solvente. Reponer solo con insumos del tipo indicado por el fabricante.
[ ] Encender y apagar con la secuencia del equipo. Nunca cortar la energía con el chorro funcionando.
[ ] Mirar el cabezal: sin acumulación de tinta ni salpicaduras.
[ ] Anotar alarmas y advertencias del turno, aunque se hayan resuelto solas.

Cada semana · operador o jefe de línea

[ ] Limpiar el cabezal según el procedimiento del manual, con el solvente indicado y con el equipo en el estado que pide el fabricante.
[ ] Revisar el umbilical (la manguera que une cabezal y gabinete): sin dobleces, cortes ni tensión.
[ ] Buscar fugas o manchas de tinta en el gabinete y bajo el equipo.
[ ] Limpiar la fotocelda y revisar el encoder, si la línea lo usa.
[ ] Comparar el consumo de solvente con la semana anterior.

Cada mes · jefe de mantención

[ ] Revisar la tendencia de viscosidad y de consumo de insumos.
[ ] Limpiar o cambiar los filtros de aire y ventilación del gabinete.
[ ] Respaldar los mensajes y la configuración del equipo.
[ ] Verificar la fijación del cabezal y la distancia al producto.
[ ] Revisar el stock de tinta, solvente y repuestos críticos.

Cada 6 a 12 meses · técnico certificado

[ ] Cambio de filtros de tinta y piezas de desgaste según las horas de uso.
[ ] Revisión de bomba, presión y sistema de recuperación.
[ ] Ajuste de la carga y de la fase de las gotas.
[ ] Actualización de software e inspección general del equipo.

Ojo con los intervalos: Cada modelo tiene sus propios tiempos de mantención. Usa este checklist como base y ajústalo al manual de tu equipo.

Señales de alerta y qué hacer

Lo que ves	Causa probable	Qué hacer
Caracteres deformes o con puntos sueltos	Cabezal sucio o chorro desalineado	Limpiar el cabezal según el procedimiento. Si sigue, llamar al técnico.
El consumo de solvente sube	Temperatura alta en la sala, fuga o tapa abierta	Revisar el entorno y buscar fugas.
Alarma de viscosidad	Tinta muy espesa o muy diluida	Verificar el nivel de solvente y no rellenar con insumos distintos.
El equipo no parte bien después de un fin de semana	Apagado sin la secuencia correcta	Seguir siempre el procedimiento de apagado; para paradas largas, consultar.
Código bien impreso pero en el lugar equivocado	Fotocelda sucia o ajuste de retardo	Limpiar la fotocelda y revisar el ajuste del retardo.

Cinco errores que salen caros

Mezclar tintas o solventes no compatibles. Ahorras en la compra y lo pagas en filtros tapados y horas de equipo detenido.
Silenciar alarmas sin anotarlas. La alarma de hoy es el diagnóstico de mañana.
Limpiar con lo que haya a mano. Un solvente equivocado puede dañar el cabezal.
Apagar desde el interruptor. El apagado correcto limpia el circuito. Cortar la energía deja tinta donde no debe.
Quedarse sin stock. Una línea detenida por falta de solvente es la falla más fácil de evitar.

Cómo convertir el checklist en un programa

Un checklist pegado en la pared ayuda. Un programa con responsables y registro cambia los resultados. Estos son los cuatro pasos que recomendamos:

Asigna dueños. Cada bloque del checklist tiene un responsable con nombre: el operador del turno, el jefe de línea, el jefe de mantención y el técnico externo.
Registra todo en el mismo lugar. Una planilla simple con fecha, equipo, consumo de solvente, alarmas y acciones tomadas sirve. Lo importante es que el registro se mantenga en el tiempo.
Mira tendencias, no solo eventos. Una alarma aislada no dice mucho. Tres alarmas iguales en dos semanas anuncian una visita técnica antes de que se detenga la línea.
Planifica las detenciones. Agenda la mantención mayor en las paradas programadas de la planta, no cuando el equipo decide parar solo.

Si la línea va a parar varios días

Vacaciones colectivas, cambios de temporada o una mantención general de planta son momentos delicados para una CIJ. Antes de una parada larga, consulta el procedimiento del fabricante: algunos equipos requieren una limpieza especial del circuito o quedar en un modo de espera. Al volver, revisa la impresión con calma antes de liberar la producción.

Seguridad primero

Muchas tintas y solventes de CIJ son inflamables. Trabaja con buena ventilación, usa guantes y lentes, mantén los envases cerrados y lejos de fuentes de calor, y ten a mano las hojas de datos de seguridad de cada insumo. La limpieza del cabezal debe hacerla personal capacitado.

Menos urgencias, más producción

Un programa de mantención preventiva cuesta menos que una sola detención no planificada en hora punta. Si quieres ordenar la mantención de tus equipos, el equipo de servicio técnico de Codeprint te puede ayudar.